吉田染工が高温排液とボイラー排気熱の再利用による染色工程の省エネを実施

吉田染工が高温排液とボイラー排気熱の再利用による染色工程の省エネを実施

吉田染工は2026年4月23日、染色工程で発生する高温排液とボイラーの排気熱を熱交換装置で再利用する取り組みを進めていると発表した^[1]。これにより給水を予熱し、燃料消費を抑えつつCO2削減を図る仕組みを構築している。

同社は新工場開設時から30年以上、高温排液の熱を回収する装置を設置しており、染色後の排液を熱交換器で温水化して次工程やボイラー給水に活用している。数年前からはボイラー排気熱も加えて再度熱交換し、給水温度をほぼ100℃近くまで上げる取り組みを実施している。

2024年以降、若手社員による勉強会を通じて工程の見直しや運用改善を進め、洗浄回数の削減や薬品使用の最適化、設備の稼働時間管理など具体的な改善策を実施している。これらの取り組みを数値で確認しながら、品質を維持しつつ省エネを推進している。

染色工程の省エネ施策と改善項目の比較

Fuel Connect編集部の整理

本記事は吉田染工の染色工程における省エネおよびCO2削減の具体的手法を整理している。工程改善や排熱利用の実施状況を示しており、染色業界の技術・運用担当者が把握すると参考になる。

工程ごとの熱の再利用や運用改善の詳細を示しており、現場管理者や省エネ担当者が具体的手法や数値管理の枠組みを理解する上で有用である。自社排出量の見える化の取り組みも確認できる。