東レ三島工場が電力調達と売電を最適化するシステムを導入し初月からコスト削減効果を確認

東レ三島工場が電力運用最適化システムを導入、初月から調達コストを削減

株式会社Flying Duckは2026年10月9日、静岡県三島市にある東レ株式会社の三島工場に、卸電力市場の価格変動と工場設備の運用条件を組み合わせて電力調達や売電を最適化するフライングダックシステムが導入されたと発表した。発表によると、導入初月から電力調達コストの削減と市場価格に応じた売電による効果が数値として確認された。^[1]

東レ三島工場は繊維、フィルム、医薬品などを製造する複合工場であり、電気や蒸気、圧縮空気、水など複数のエネルギーを使用している。フライングダックシステムの導入には、太陽光発電の普及に伴って昼間に発生する余剰電力を活用し、製造に関わるエネルギーコストを抑制する目的がある。

フライングダックシステムは数理最適化アルゴリズムを用い、卸電力市場の価格情報と工場設備の仕様、生産計画を組み合わせることで、電力の購入と販売の両面から運用を調整する仕組みである。東レ三島工場ではシステム運用に必要なデータを連携させるため、動力部門と生産部門が協力して運用体制を整備した。

東レ三島工場におけるシステム導入内容と確認された効果

Fuel Connect編集部の整理

東レ三島工場へのフライングダックシステム導入は、大規模製造拠点において卸電力市場の価格情報と工場内の生産計画を組み合わせ、電力の調達と売電を管理する取り組みとして位置づけられる。発表では導入初月からコスト削減効果が確認されたとしているが、具体的な削減金額や削減率は示されておらず、確認できる効果の範囲は電力調達コストの削減と売電の最適化に関する内容である。

工場のエネルギー管理担当者や製造原価の管理担当者にとっては、電力市場の価格情報を設備運用や生産計画に反映させる仕組みと、導入時に必要となる部門間のデータ連携を把握するための情報となる。自家発電設備の運用や電力調達を担当する企業にとっても、市場からの電力購入と工場側の余力を活用した売電を組み合わせた事例として、対象設備や運用方法を確認できる内容である。

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