大分県の水力発電所に3Dプリンター製の詰所を建設、屋根と壁を工場で製造し現地で組み立て

大分県の水力発電所に3Dプリンター製の詰所を建設、屋根と壁を工場で製造

2026年10月28日、セレンディクス株式会社が大分県内の水力発電所施設に建設用3Dプリンターを使用した詰所を建設したことがDellows Newsで報じられ、設備管理を担当する作業員向けの施設として休憩スペース、倉庫、トイレが設けられた。発電所施設の建屋に建設用3Dプリンターを活用した事例について、セレンディクスは自社調査に基づき世界初としている。^[1]

建設された詰所は延べ面積約20平方メートルの平屋建て鉄筋コンクリート造で、壁面に加えて屋根の部材も建設用3Dプリンターで製造し、建物を十数個の部材に分けて現地で組み立てる施工方式が採用された。部材は熊本県水俣市の協力工場で製造され、建設場所まで輸送された後に組み立てられた。

セレンディクスは工場での部材製造と建設現場での組立作業を組み合わせる方式について、現地作業に必要な人員の削減と施工期間の短縮を図る取り組みとして位置づけている。今後は住宅分野に加え、発電所や鉄道、公共施設、商業施設、橋梁などの社会インフラ分野において、建設用3Dプリンター技術を利用した法人向け事業を拡大する方針である。

水力発電所の詰所に採用された構造と施工体制

Fuel Connect編集部の整理

大分県内の水力発電所における詰所の建設事例は、建設用3Dプリンターによって製造した壁材と屋根材を工場から建設現場へ輸送し、現地で組み立てる施工方式を電力関連施設に適用した取り組みとして整理できる。水力発電所を含む電力インフラの施設管理担当者や建設工事の計画担当者にとって、建物の構造、部材の製造場所、現地での施工範囲を把握する際に関係する情報である。

建設用3Dプリンターによる部材製造と現地組立を組み合わせた施工方式は、部材の工場製造、建設場所への輸送、現地での組立作業という工程で構成されており、セレンディクスは省人化と工期短縮を目的に採用している。建設資材の輸送を担当する物流事業者や建設現場の工程管理担当者、発電所施設の整備に関わる企業にとって、部材製造と輸送、施工の役割分担を確認するための事例に位置づけられる。

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